一、行業(yè)背景

隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，打磨拋光一體機產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于金屬加工、汽車零部件、五金制品、電子器件等行業(yè)，用于對產(chǎn)品進行打磨、拋光等工藝處理。。打磨拋光一體機產(chǎn)線設(shè)備主要由PLC控制，通過自動化設(shè)備完成產(chǎn)品的打磨和拋光工藝。然而，傳統(tǒng)的產(chǎn)線運維方式存在諸多問題，如設(shè)備故障難以及時發(fā)現(xiàn)、維修周期長、人工成本高等，這些問題嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

二、痛點需求

1. 實時監(jiān)控：傳統(tǒng)的產(chǎn)線運維方式難以實現(xiàn)設(shè)備的實時監(jiān)控，運維人員無法及時了解設(shè)備運行狀態(tài)，導(dǎo)致設(shè)備故障難以及時發(fā)現(xiàn)，影響生產(chǎn)進度。

2. 安全隱患：由于設(shè)備運行環(huán)境復(fù)雜，存在一定的安全隱患，需要實時監(jiān)控和預(yù)警。

3. 人工成本：傳統(tǒng)的設(shè)備運維需要運維人員常駐現(xiàn)場，無法實現(xiàn)遠程監(jiān)控和運維，只能現(xiàn)場處理，維修周期長，導(dǎo)致企業(yè)維護成本高。

4. 數(shù)據(jù)分析：傳統(tǒng)的運維方式缺乏對設(shè)備運行數(shù)據(jù)的深入分析，難以為企業(yè)提供有針對性的優(yōu)化建議。

三、解決方案

打磨拋光一體機產(chǎn)線設(shè)備由PLC控制，數(shù)之能打磨拋光一體機產(chǎn)線遠程智能運維方案，通過將打磨拋光一體機產(chǎn)線的PLC設(shè)備與智能網(wǎng)關(guān)聯(lián)網(wǎng)，采集數(shù)據(jù)上傳到數(shù)之能設(shè)備運維管理平臺，管理運維人員可以進行設(shè)備的數(shù)據(jù)實時查看，遠程控制設(shè)備，遠程運維設(shè)備，實現(xiàn)產(chǎn)線遠程智能運維管理，有效提高生產(chǎn)效率、降低運營成本、提高設(shè)備利用率、增強生產(chǎn)安全性。

1、數(shù)據(jù)采集與上傳：智能網(wǎng)關(guān)通過與PLC連接，實時采集打磨拋光一體機產(chǎn)線設(shè)備的數(shù)據(jù)，包括運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、故障預(yù)警等，通過互聯(lián)網(wǎng)上傳到數(shù)之能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

2、數(shù)據(jù)處理與分析：數(shù)之能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺對采集的數(shù)據(jù)進行處理和分析，生成實時監(jiān)控報表和趨勢圖，為運維人員提供直觀的數(shù)據(jù)展示和設(shè)備運行狀態(tài)評估。

3、遠程監(jiān)控與控制：運維人員可以通過數(shù)之能設(shè)備運維管理平臺對打磨拋光一體機產(chǎn)線設(shè)備進行遠程監(jiān)控和控制，包括遠程啟動、停止、調(diào)整工藝參數(shù)等操作。

4、故障預(yù)警與通知：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或異常情況時，數(shù)之能設(shè)備運維管理平臺會自動發(fā)出預(yù)警信息，通知運維人員及時處理，避免設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。

5、遠程維護與工單：自動生成運維工單下發(fā)給工程師，工程師可以通過遠程維護功能進行遠程設(shè)備調(diào)試和維護，提高維護效率， 降低維護成本。

6、數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用：基于設(shè)備數(shù)據(jù)的實時分析，歷史數(shù)據(jù)的分析，為運維人員提供有價值的參考信息，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運行規(guī)律和優(yōu)化點，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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