工業(yè)數(shù)采平臺(tái)是一個(gè)集成了海量設(shè)備接入、數(shù)據(jù)集群分發(fā)、實(shí)時(shí)讀取、規(guī)則引擎等功能的一體化平臺(tái)，主要服務(wù)于工業(yè)大數(shù)據(jù)的采集和處理。該平臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種品牌、型號(hào)工業(yè)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控，包括PLC、CNC、MDC、機(jī)器人等設(shè)備，同時(shí)支持非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集定制開(kāi)發(fā)。

工業(yè)數(shù)采平臺(tái)的主要功能包括：

1. 數(shù)據(jù)收集：支持從各種設(shè)備中收集數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的狀態(tài)數(shù)據(jù)等。

2. 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)：支持設(shè)備數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和協(xié)議轉(zhuǎn)發(fā)，便于數(shù)據(jù)的共享和傳輸。

3. 設(shè)備監(jiān)控：可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，采集各種變量，進(jìn)行判斷和控制，降低設(shè)備的平均故障率，提高設(shè)備在生產(chǎn)線上的運(yùn)行質(zhì)量。

4. 遠(yuǎn)程調(diào)試：支持遠(yuǎn)程調(diào)試和遠(yuǎn)程監(jiān)控，方便用戶對(duì)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)和操作。

5. 設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)過(guò)程分析：可以記錄和跟蹤設(shè)備的每個(gè)操作者所花費(fèi)的時(shí)間，如啟動(dòng)、加工、調(diào)試、停機(jī)或閑置時(shí)間，幫助車(chē)間管理人員提高設(shè)備的利用率。

6. 可視化報(bào)表：提供可視化報(bào)表，將采集到的數(shù)據(jù)以圖表、曲線等形式進(jìn)行展示，提高生產(chǎn)車(chē)間的透明度和生產(chǎn)過(guò)程的可控性。

數(shù)之能工業(yè)數(shù)采平臺(tái)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過(guò)數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、存儲(chǔ)、管理、控制、報(bào)警、異常處理、聯(lián)動(dòng)、可視化等功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)設(shè)備的智能化監(jiān)控和管理，為工業(yè)創(chuàng)新以及戰(zhàn)略性發(fā)展提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，是打造數(shù)字化工廠實(shí)現(xiàn)智能制造，邁向工業(yè)4.0的必經(jīng)之路。

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