在現(xiàn)代化、自動(dòng)化的工業(yè)生產(chǎn)中，往往需要使用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，進(jìn)行集中統(tǒng)籌和管理，目的是為了數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化管理，避免設(shè)備故障或生產(chǎn)損失，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。

數(shù)之能推出的工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具備多種設(shè)備接入數(shù)據(jù)采集能力，能夠采集PLC、儀器儀表、工業(yè)機(jī)器人、傳感器、CNC機(jī)床等設(shè)備數(shù)據(jù)，并設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)集中在一起，并實(shí)現(xiàn)可視化監(jiān)控與分析，出現(xiàn)故障也會(huì)自動(dòng)報(bào)警，幫助更好的完善生產(chǎn)管理工作。

系統(tǒng)功能

1. 數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)、準(zhǔn)確地收集各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)量、能耗、質(zhì)量指標(biāo)等。

2. 數(shù)據(jù)傳輸：系統(tǒng)能夠?qū)⒉杉降臄?shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)傳輸?shù)皆破脚_(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中存儲(chǔ)和管理。

3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并進(jìn)行處理。

4. 故障處理：系統(tǒng)能夠分析生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，識(shí)別設(shè)備故障及其原因，并提供相應(yīng)的警報(bào)通知。

5. 數(shù)據(jù)分析：系統(tǒng)能夠?qū)Σ杉降臄?shù)據(jù)進(jìn)行分析，包括產(chǎn)能分析、質(zhì)量分析、能耗分析等，幫助企業(yè)了解生產(chǎn)狀況并進(jìn)行優(yōu)化。

6. 績(jī)效評(píng)估：系統(tǒng)能夠根據(jù)數(shù)據(jù)分析，評(píng)估生產(chǎn)效率、質(zhì)量水平和成本控制情況，對(duì)企業(yè)進(jìn)行績(jī)效評(píng)估并提出改進(jìn)建議。

7. 遠(yuǎn)程控制：系統(tǒng)能夠通過互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制PLC生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程調(diào)試、維修和優(yōu)化。

8. 遠(yuǎn)程維護(hù)：工程師可以對(duì)異地PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，節(jié)省時(shí)間精力，提高維護(hù)工作效率。

9. 系統(tǒng)集成：系統(tǒng)能夠與企業(yè)的其他管理系統(tǒng)（如ERP、MES等）進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享和交互，提高管理效率和決策能力。

免責(zé)聲明：本網(wǎng)站部分文章、圖片等信息來源于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸原作者平臺(tái)所有，僅用于學(xué)術(shù)分享，如不慎侵犯了你的權(quán)益，請(qǐng)聯(lián)系我們，我們將做刪除處理！