精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)管理方法，起源于日本豐田汽車公司，核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。在美國麻省理工學院的一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出后，精益生產(chǎn)成為現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)的核心思想：以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良，并且在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進行持續(xù)地改進。
精益生產(chǎn)的基本原理：通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象，達到降低生產(chǎn)成本的目的。
精益生產(chǎn)的特征：
1、準時的生產(chǎn)方式：精益生產(chǎn)采用拉動式生產(chǎn)方式，根據(jù)客戶需求實時生產(chǎn)，杜絕過量制造，減少浪費，降低成本。
2、適度自動化的生產(chǎn)方式：精益生產(chǎn)中的自動化是指賦予機器以人的智慧，出現(xiàn)異常就立即停機，防止生產(chǎn)次品，防止不合格的產(chǎn)品從前道工序流入后工序，及時制止過量制造，能自動控制現(xiàn)場發(fā)生的異常情況，自動監(jiān)視和管理不正常的情況，使人從機器旁解放出來，是保證準時生產(chǎn)的手段。
3、“拉式”生產(chǎn)方式：精益生產(chǎn)采用“拉式”生產(chǎn)方式，后工序人員去前道工序領(lǐng)取需要的零件，前工序工人只生產(chǎn)后工序所需數(shù)量的零件。
4、看板方式：精益生產(chǎn)采用看板方式進行生產(chǎn)，需要零部件的人，去拿所需的零部件時，在看板上將狀況記錄上去。生產(chǎn)零部件的工人，則按上面記錄的數(shù)量來生產(chǎn)。
5、多技能工化：在精益生產(chǎn)中工人都要成為至少能負責2種以上工作的多技能工。多技能工可以使生產(chǎn)計劃更富有靈活性。
6、堅持持續(xù)改善：持續(xù)改善是精益生產(chǎn)的核心。雖然完全消除浪費是不可能的，但是精益生產(chǎn)方式敢于向完美挑戰(zhàn)。精益的目標就是庫存為零，浪費為零，利潤最大化。
精益生產(chǎn)的作用：
1、提高交付能力：精益生產(chǎn)基于顧客需求的拉動式生產(chǎn)，追求在需要的時候按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，通過強化供應鏈，按照生產(chǎn)節(jié)拍，依銷售的需求速度來進行生產(chǎn)，同時保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成浪費。
2、標準化管理：標準化是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)之一，它將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以少出差錯或不出差錯，做到最好，發(fā)揮最大成效和效率。
3、保障安全：通過5S管理打造規(guī)范、可視化的現(xiàn)場，員工能遵守標準作業(yè)并依據(jù)要求工作，安全當然能得到保障。
4、提高質(zhì)量：精益生產(chǎn)認為，質(zhì)量是企業(yè)價值與尊嚴的起點。質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。
5、優(yōu)化流程，提高總體效益：好的流程就能夠產(chǎn)生出好的結(jié)果。
6、提升效率：精益通過持續(xù)的改善，消除所有環(huán)節(jié)的浪費，包括不增值的活動和異常損失。
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