化工行業(yè)是一個高耗能行業(yè)，存在工藝流程迥異，且生產(chǎn)副產(chǎn)品種類繁多，普遍存在管理體系邊界不清晰、能源績效識別不全面等問題，隨著近年來能源成本的不斷攀升以及環(huán)保政策的日益嚴(yán)格，工廠在能耗管理上面臨著諸多嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

1、能耗數(shù)據(jù)采集困難：工廠內(nèi)的能源計量儀表分布廣泛且種類繁多，部分老舊儀表仍采用人工抄表的方式，不僅耗費大量人力和時間，而且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性難以保證。

2、能耗分析與管理滯后：由于缺乏有效的數(shù)據(jù)匯總和分析工具，工廠管理層難以及時、準(zhǔn)確地掌握各車間、各生產(chǎn)線以及關(guān)鍵設(shè)備的實時能耗情況，導(dǎo)致管理決策滯后甚至失誤。?

3、設(shè)備運行效率低，能耗高：通過手動抄表和運檢的形式難以滿足實時的設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)警需求，設(shè)備在出現(xiàn)故障或性能下降時不能及時被發(fā)現(xiàn)和處理，加劇了能源的浪費。?

解決方案

針對上述痛點，數(shù)之能能源管理平臺提供了一套全面、高效的能耗監(jiān)測系統(tǒng)解決方案，旨在幫助工廠實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)的實時采集、精準(zhǔn)分析、智能管理和有效節(jié)能。

數(shù)據(jù)采集層：在工廠內(nèi)的各個能源計量點部署智能儀表，如電表、氣表、蒸汽表等，能夠?qū)崟r感知現(xiàn)場能源變化。

數(shù)據(jù)傳輸層：通過數(shù)采網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)能源儀表的數(shù)據(jù)采集與無線傳輸。數(shù)據(jù)傳輸過程中采用加密技術(shù)，保障數(shù)據(jù)的安全性和完整性。

應(yīng)用服務(wù)層：為管理人員提供直觀、易用的可視化界面，實現(xiàn)對能耗數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控、分析和管理。平臺提供豐富的功能模塊，包括能耗實時監(jiān)測、能耗分析報表、設(shè)備管理、報警管理、節(jié)能策略制定與實施等，滿足不同用戶的個性化需求。

實現(xiàn)功能

實時能耗監(jiān)測：通過能源管理平臺，工廠管理人員可以實時查看各車間、各生產(chǎn)線以及關(guān)鍵設(shè)備的能源消耗情況，包括電力、天然氣、蒸汽等能源的實時用量、累計用量以及能耗趨勢曲線。同時，平臺支持以圖形化的方式展示能耗數(shù)據(jù)，如柱狀圖、折線圖、餅圖等，使數(shù)據(jù)更加直觀易懂，方便管理人員快速掌握工廠的能耗狀況。

能耗數(shù)據(jù)分析與報表生成：工廠能夠?qū)崿F(xiàn)對能耗數(shù)據(jù)的多維度數(shù)據(jù)分析，包括按時間維度（逐時、逐日、逐月、逐年）、按區(qū)域維度（車間、生產(chǎn)線、設(shè)備）、按能源種類維度等進(jìn)行分析。通過對比分析不同時間段、不同區(qū)域以及不同設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)，找出能耗變化的規(guī)律和趨勢，挖掘潛在的節(jié)能空間。

設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測與故障運維：通過與生產(chǎn)設(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)行集成，平臺還能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)，包括設(shè)備的啟停狀態(tài)、運行參數(shù)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等）以及設(shè)備的運行效率。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常運行狀態(tài)或參數(shù)超出正常范圍時，平臺會立即發(fā)出報警信息，提醒相關(guān)人員及時進(jìn)行處理，及時進(jìn)行維護(hù)。

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