第27屆青島國際機床展覽會和第7屆中日韓智能制造大會26日在山東省青島市即墨區(qū)舉行?；顒悠陂g，來自多個國家的制造業(yè)專家就“第四次工業(yè)革命”背景下的智能制造進行討論，共同探討各國智能制造的未來發(fā)展以及面臨的挑戰(zhàn)。

6月26日，第27屆青島國際機床展覽會和第7屆中日韓智能制造大會在山東青島啟幕。王宇軒 攝

中日韓智能制造大會總顧問、原中國機械工業(yè)部重慶工業(yè)自動化所所長孫喜田表示，在第四次工業(yè)革命背景下，中國智能制造發(fā)展迅速，智能技術(shù)正深刻賦能制造業(yè)，推動無人化工廠和生產(chǎn)線的實現(xiàn)。

“中國提出‘中國制造2025戰(zhàn)略’以來，政府高度重視智能制造，促進了產(chǎn)業(yè)與智能技術(shù)的結(jié)合。而中國在高端制造領(lǐng)域如精密機械方面與國際先進水平仍有差距，目前面臨著精度和穩(wěn)定性不足的挑戰(zhàn)。盡管如此，多家中國企業(yè)已在多個行業(yè)布局智能制造，展現(xiàn)出強大的發(fā)展勢頭和潛力。”孫喜田說。

德國國家科學(xué)和工程院院士葛興福表示，在第四次工業(yè)革命的浪潮下，德國正在積極推進智能制造發(fā)展。德國各地方政府紛紛設(shè)立相關(guān)的咨詢與培訓(xùn)服務(wù)，輔導(dǎo)企業(yè)轉(zhuǎn)型，大型企業(yè)如西門子等已成功打造智能工廠。

葛興福認(rèn)為，企業(yè)實現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型是一個需要充足時間、巨額投資和長久耐心的過程，這對中小企業(yè)而言挑戰(zhàn)重重。盡管如此，德國的智能制造仍在穩(wěn)步發(fā)展，為全球制造業(yè)樹立了標(biāo)桿。未來，德國需克服中小企業(yè)轉(zhuǎn)型難題，以實現(xiàn)更全面的智能化產(chǎn)業(yè)升級。

6月26日，來自日本、韓國、美國、英國等國家和地區(qū)的1000余家企業(yè)及專家代表參加第27屆青島國際機床展覽會和第7屆中日韓智能制造大會。王宇軒 攝

日本科學(xué)技術(shù)振興機構(gòu)(JST)執(zhí)行總監(jiān)米山春子表示，日本正積極布局智能制造領(lǐng)域，推進工業(yè)4.0的數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型布局。一些大型企業(yè)如三菱重工、三菱電機已成功實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型，效益和產(chǎn)能都顯著提升。然而，日本部分中小企業(yè)轉(zhuǎn)型較慢，面臨被淘汰的風(fēng)險。

“與日本相比，中國和新加坡等國家在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面可能更為迅速，這對日本是一個挑戰(zhàn)。盡管如此，日本在智能制造方面仍具有顯著優(yōu)勢，尤其是數(shù)字化機床技術(shù)，這為日本智能制造的發(fā)展提供了堅實基礎(chǔ)。”米山春子說。

韓國大韓貿(mào)易投資振興公社青島代表處首席代表金倫希表示，目前，韓國在積極推動智能制造發(fā)展，政府大力支持AI研究，并鼓勵跨領(lǐng)域融合創(chuàng)新，促進AI技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供動力。

金倫希認(rèn)為，智能制造快速發(fā)展帶來了“機器換人”的挑戰(zhàn)，引發(fā)勞動再就業(yè)難題。同時，技術(shù)競爭加劇了全球科技創(chuàng)新沖突。面對這些挑戰(zhàn)，韓國將加強全球合作，促進研究、生產(chǎn)和學(xué)術(shù)交流，實現(xiàn)科技創(chuàng)新的共贏，推動全球智能制造的進步。

據(jù)悉，本次活動為期五天，其機床展覽會展出面積達(dá)10萬平方米，吸引了日本、韓國、美國、英國、德國、俄羅斯、西班牙、瑞士、法國、瑞典、芬蘭等國家和地區(qū)的1000余家企業(yè)及專家代表參觀，聚合機床工具產(chǎn)業(yè)鏈，全面展示精密切削機床、特種加工設(shè)備、工業(yè)控制、機械自動化、機器人、柔性單元等智能裝備及“智造”行業(yè)系列化應(yīng)用落地方案等?；顒由疃染劢怪悄苤圃烨把?，深度整合優(yōu)質(zhì)供需資源。

來源：中新網(wǎng)

免責(zé)聲明：本網(wǎng)站部分文章、圖片等信息來源于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸原作者平臺所有，僅用于學(xué)術(shù)分享，如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們，我們將做刪除處理！