行業(yè)背景

傳統(tǒng)的包裝機械行業(yè)依賴于人工監(jiān)測設備和出差維護，這種方式不僅效率低下，而且無法實時掌握設備運行情況，導致生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)不必要的中斷或延誤。

隨著業(yè)務規(guī)模的擴大，數(shù)據(jù)量的增長以及客戶需求的多樣化，原有的運維管理模式顯然已難以適應當前的發(fā)展需求，越來越多企業(yè)尋求尋找分布式設備的遠程監(jiān)控運維管理系統(tǒng)，以實現(xiàn)自身與客戶的共贏。

行業(yè)痛點

1、運維成本高：頻繁的人工巡檢及出差維護將會耗費大量人力物力，同時運維管理的缺位也導致產(chǎn)生很多無效工作，不利于售后運維服務改善升級。

2、響應不及時：對設備異常狀況的發(fā)現(xiàn)往往滯后，缺乏實時監(jiān)控與故障告警手段，影響整體生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，進而影響客戶使用體驗。

3、數(shù)據(jù)分析不足：設備運行性能、故障信息、運維質(zhì)量等缺乏深度的數(shù)據(jù)挖掘與分析能力，導致資源分配不合理或決策失誤，影響設備商研發(fā)、售后等工作優(yōu)化。

解決方案

為了應對上述痛點，引入基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的“包裝機械設備遠程監(jiān)控運維管理系統(tǒng)”成為了一種高效可靠的解決方案。通過將包裝機械設備PLC接入數(shù)之能設備運維管理平臺，進行數(shù)據(jù)采集與實時通信，構(gòu)建可視化、數(shù)據(jù)化、線上化的監(jiān)控、告警、管理、控制、運維與分析的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，達到出現(xiàn)故障及時維護、閑置資源充分利用、運維服務持續(xù)升級等目標，提升產(chǎn)品附加值與企業(yè)經(jīng)營形象。

此外，數(shù)之能為運維工程師提供遠程維護快線，快速構(gòu)建遠端設備的網(wǎng)絡通道，從而實現(xiàn)異地設備的遠程維護，從而幫助減少出差頻率與工作量，提升工作效率與服務質(zhì)量。

系統(tǒng)功能

1、數(shù)據(jù)采集監(jiān)控：通過采集設備數(shù)據(jù)可以實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和工藝參數(shù)，如溫度、壓力、振動、電壓、電流、計數(shù)等，隨時隨地通過手機、電腦監(jiān)控查看。

2、故障告警通知：自主設定告警閾值與通知方式，在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)就會自動告警，通過微信、短信、郵件等方式通知對應負責人，快速定位診斷采取措施。

3、智能運維管理：可以創(chuàng)建、編輯、管理、派發(fā)和查看運維工單，獲取負責人員、處理進度、工作日志等信息，構(gòu)建高效流暢的運維流程，確保維護及時進行。

4、遠程編程維護：工程師可以對異地包裝設備PLC進行遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，快速修復故障恢復生產(chǎn)，提高工作效率，減少出差花銷。

5、設備資產(chǎn)管理：基于設備電子地圖查看設備位置分布、數(shù)量類型、運行狀態(tài)、告警記錄、維護工單等信息，以及設備可動率、開機率、閑置率等數(shù)據(jù)。

6、數(shù)據(jù)分析決策：通過對設備運行效率、運維水平等數(shù)據(jù)分析，能夠輔助企業(yè)制定科學合理決策，用于改進售后服務和產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新等，促進企業(yè)的持續(xù)性發(fā)展。

實現(xiàn)價值

通過建立包裝機械設備遠程監(jiān)控運維管理系統(tǒng)，為企業(yè)提供隨時獲取到所有設備的實時位置及狀態(tài)等信息等提供便利手段，幫助企業(yè)建立完善的設備維護、故障、售后的運維機制和數(shù)據(jù)分析體系，從而為與之相關的生產(chǎn)、研發(fā)、銷售等工作提供可行的指標，推進企業(yè)良性發(fā)展與數(shù)字化轉(zhuǎn)型。