離散制造是指**產(chǎn)品的生產(chǎn)過程通常被分解成很多加工任務(wù)來完成，每項(xiàng)任務(wù)僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源**。企業(yè)一般將功能類似的設(shè)備按照空間和行政管理建成一些生產(chǎn)組織(部門、工段或小組)。在每個(gè)部門，工件從一個(gè)工作中心到另外一個(gè)工作中心進(jìn)行不同類型的工序加工。

離散制造的產(chǎn)品往往由多個(gè)零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成。加工此類產(chǎn)品的企業(yè)可以稱為離散制造型企業(yè)。例如火箭、飛機(jī)、武器裝備、船舶、電子設(shè)備、機(jī)床、汽車等制造業(yè)，都屬于離散制造型企業(yè)。

離散制造的特點(diǎn)包括：

1. 業(yè)務(wù)流程、管理系統(tǒng)和企業(yè)組織都相對(duì)復(fù)雜。

2. 產(chǎn)品形態(tài)上，離散制造的產(chǎn)品相對(duì)較為復(fù)雜，包含多個(gè)零部件，一般具有相對(duì)較為固定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和零部件配套關(guān)系。

3. 產(chǎn)品種類上，一般的離散制造型企業(yè)都生產(chǎn)相關(guān)和不相關(guān)的較多品種和系列的產(chǎn)品，因此企業(yè)物料的多樣性較高。

4. 加工過程上，離散制造型企業(yè)生產(chǎn)過程是由不同零部件加工子過程或并聯(lián)或串連組成的復(fù)雜的過程，其過程中包含著更多的變化和不確定因素。

5. 生產(chǎn)計(jì)劃方面，由于影響計(jì)劃的因素較多，生產(chǎn)計(jì)劃的制訂非常復(fù)雜，計(jì)劃的多變性是最常見的控制難點(diǎn)。

6. 生產(chǎn)過程控制方面，離散制造型企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)多，生產(chǎn)過程控制非常困難;生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護(hù)和檢索工作量大;工作流根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過不同的加工車間。

7. 產(chǎn)能不像連續(xù)型企業(yè)主要由硬件(設(shè)備產(chǎn)能能)決定，而主要以軟件(加工要素的配置合理性)決定。

8. 同樣規(guī)模和硬件設(shè)施的不同離散型企業(yè)因其管理水平的差異導(dǎo)致的結(jié)果可能有天壤之別，從這個(gè)意義上來說，離散制造型企業(yè)通過軟件方面的改進(jìn)來提升競爭力更具潛力。

連續(xù)制造是指批量物質(zhì)或材料的連續(xù)生產(chǎn)過程，這個(gè)過程通常包括多個(gè)步驟和操作。連續(xù)制造的核心優(yōu)勢包括工藝安全、高效運(yùn)營、過程的靈活性與規(guī)模的一致性等。在連續(xù)制造中，每個(gè)步驟都緊扣著下一個(gè)步驟，確保了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和流暢性。此外，連續(xù)制造通常采用自動(dòng)化和智能化技術(shù)來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也降低了人工成本和生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

離散制造和連續(xù)制造在多個(gè)方面存在顯著的區(qū)別：

1. 生產(chǎn)單位：離散型生產(chǎn)是以獨(dú)立完成的產(chǎn)品為單位的生產(chǎn)模式，而連續(xù)型生產(chǎn)是以連續(xù)加工的產(chǎn)品流程為單位的生產(chǎn)模式。

2. 生產(chǎn)方式：離散型生產(chǎn)是按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行批量生產(chǎn)，而連續(xù)型生產(chǎn)是通過連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)，產(chǎn)品在不斷加工直到成品。

3. 生產(chǎn)能力：離散型生產(chǎn)具有較強(qiáng)的生產(chǎn)適應(yīng)性和靈活性，能夠適應(yīng)小批量多品種、大批量生產(chǎn)等不同的生產(chǎn)需求，而連續(xù)型生產(chǎn)具有高效率、低成本的優(yōu)點(diǎn)，可以滿足大規(guī)模生產(chǎn)和自動(dòng)化流程的生產(chǎn)需求。

4. 生產(chǎn)效率和成本：由于輪換加工的原因，離散型生產(chǎn)效率和成本較高，而連續(xù)型生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，效率和成本比離散型生產(chǎn)更低。

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