在信息時(shí)代，數(shù)據(jù)能否得到分析利用成為影響企業(yè)良性發(fā)展的重要因素。在工業(yè)領(lǐng)域，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化可以實(shí)時(shí)還原生產(chǎn)制造狀態(tài)，通過(guò)智能終端遠(yuǎn)程監(jiān)控、管理以及維護(hù)，對(duì)于打造智能工廠有重要作用。

通過(guò)數(shù)之能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，可以幫助生產(chǎn)車(chē)間實(shí)現(xiàn)組態(tài)可視化監(jiān)控。在組態(tài)畫(huà)面展示了工藝流程及運(yùn)行情況，集成了動(dòng)態(tài)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)畫(huà)面和數(shù)據(jù)曲線、數(shù)據(jù)讀寫(xiě)、歷史記錄、報(bào)警記錄及設(shè)備控制等功能，可以方便用戶更直觀生動(dòng)的監(jiān)控整個(gè)控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況。同時(shí)設(shè)備故障也會(huì)重點(diǎn)標(biāo)記通知，方便管理員及時(shí)采取措施。

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

1、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控

設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境參數(shù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)浇M態(tài)軟件中，為設(shè)備的管理維護(hù)提供可靠的數(shù)據(jù)。

2、故障診斷分析

通過(guò)采集設(shè)備的異常運(yùn)作和故障信息，遠(yuǎn)程對(duì)機(jī)器進(jìn)行診斷、分析，使問(wèn)題得到及時(shí)解決。

3、遠(yuǎn)程維護(hù)，減少運(yùn)維成本

對(duì)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)和編程操作，運(yùn)維人員不需去現(xiàn)場(chǎng)就能及時(shí)解決程序上的故障問(wèn)題。

4、故障及時(shí)預(yù)警

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異?；蚬收希梢约皶r(shí)通過(guò)短信、微信通知運(yùn)維人員，減少不必要損失。

5、統(tǒng)一集中式管理

通過(guò)組態(tài)還原生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的統(tǒng)一集中式管理，讀取設(shè)備狀態(tài)并隨時(shí)控制管理。

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