走進(jìn)江西新余一家紡織企業(yè)的工廠內(nèi)，紡紗車間明亮整潔，數(shù)十臺(tái)細(xì)紗機(jī)整齊排列，有序運(yùn)轉(zhuǎn)。

“通過(guò)搭建自動(dòng)化生產(chǎn)線，引入紡紗大數(shù)據(jù)平臺(tái)，生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)了全工序數(shù)字化運(yùn)行。”相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，工人從700人減少到200人，訂單交付周期縮短7天，每噸產(chǎn)品的綜合成本降低2000元。

近年來(lái)，像這樣進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型并實(shí)現(xiàn)破繭蝶變的傳統(tǒng)制造企業(yè)不斷增多，為我國(guó)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。國(guó)家統(tǒng)計(jì)局近日發(fā)布的最新數(shù)據(jù)顯示，10月份，規(guī)模以上裝備制造業(yè)增加值同比增長(zhǎng)8.0%，累計(jì)增加值占全部規(guī)模以上工業(yè)比重達(dá)36.1%，較2024年全年提高1.5個(gè)百分點(diǎn)，且已連續(xù)32個(gè)月超過(guò)30%。

“我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)體量較大，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的‘底座產(chǎn)業(yè)’。”北京交通大學(xué)中國(guó)高端制造業(yè)研究中心執(zhí)行主任、教授朱明皓表示，近年來(lái)，眾多傳統(tǒng)產(chǎn)品疊加智能技術(shù)變?yōu)橹悄墚a(chǎn)品；傳統(tǒng)工廠在研發(fā)、生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)字化改造，轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芄S；傳統(tǒng)制造企業(yè)通過(guò)綠色化工藝升級(jí)，廢棄物排放量顯著降低，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了循環(huán)發(fā)展。

當(dāng)前，5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等數(shù)字技術(shù)深度融入制造業(yè)全價(jià)值鏈，降本提質(zhì)增效作用持續(xù)顯現(xiàn)，驅(qū)動(dòng)越來(lái)越多傳統(tǒng)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，煥發(fā)新活力。

在寧夏銀川某水泥企業(yè)的生產(chǎn)車間內(nèi)，智能機(jī)器人承擔(dān)起袋裝水泥裝車任務(wù)，散裝水泥實(shí)現(xiàn)了自助裝車；通過(guò)智能管理系統(tǒng)，企業(yè)綜合電耗和氮氧化物排放量顯著降低。相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，十年間企業(yè)員工數(shù)量減少了約50%，工作效率大幅提升，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了綠色低碳生產(chǎn)。

在山東泰安某能源企業(yè)的智能工廠內(nèi)，數(shù)字孿生平臺(tái)的電子屏幕上，各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀況清晰明了，工人只需輕點(diǎn)鼠標(biāo)，平臺(tái)即可實(shí)時(shí)對(duì)接運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程動(dòng)態(tài)管控。“數(shù)字孿生工廠打造了更加精準(zhǔn)的焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)模型，可優(yōu)化配煤比，每年可提升綜合效益約2000萬(wàn)元。”相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

搭乘數(shù)字化轉(zhuǎn)型的快車，傳統(tǒng)制造業(yè)變身創(chuàng)新高地。在進(jìn)行生產(chǎn)車間智能化改造的同時(shí)，多地開(kāi)始創(chuàng)新實(shí)踐，建立服務(wù)平臺(tái)，帶動(dòng)上下游企業(yè)同步轉(zhuǎn)型升級(jí)。

在福建福州一家紡織企業(yè)的生產(chǎn)車間，數(shù)十臺(tái)紡織設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)。為了如期交付訂單，該企業(yè)和周邊多家工廠進(jìn)行合作。“現(xiàn)在我們可以實(shí)時(shí)查看其他企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，合作起來(lái)更放心了。”相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，這樣既解決了該企業(yè)產(chǎn)能不足的問(wèn)題，也盤(pán)活了周邊企業(yè)的閑置資產(chǎn)。

企業(yè)間高效協(xié)同的背后，是當(dāng)?shù)卮罱ㄆ鸬墓?a href="http://y269.cn/" target="_blank">工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。據(jù)了解，當(dāng)?shù)亟Ъ抑行∑髽I(yè)進(jìn)行了數(shù)字化、智能化改造，并接入該平臺(tái)，共享生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量等信息，統(tǒng)一調(diào)配產(chǎn)能。目前，當(dāng)?shù)丶徔椫行∑髽I(yè)的平均生產(chǎn)效率提升了約20%，能耗降低約20%。

“新科技”賦能“老產(chǎn)業(yè)”，催生出多種新業(yè)態(tài)、新模式，促進(jìn)更多傳統(tǒng)制造企業(yè)加快轉(zhuǎn)型步伐，推動(dòng)行業(yè)持續(xù)向“智”轉(zhuǎn)型，向“新”升級(jí)。

北京工業(yè)大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院教授、博士生導(dǎo)師王超在接受記者采訪時(shí)表示，當(dāng)前，數(shù)字化正在構(gòu)建透明、敏捷的協(xié)同網(wǎng)絡(luò)；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生態(tài)“連接器”，有利于打通“數(shù)字主線”，讓數(shù)據(jù)更好地流動(dòng)起來(lái)。

“數(shù)字技術(shù)要賦能制造業(yè)的全生命周期。”為推動(dòng)更多傳統(tǒng)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，打造現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，朱明皓建議，一要實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)采集分析，打通傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和銷售環(huán)節(jié)的“數(shù)據(jù)流”，提高企業(yè)響應(yīng)速度；二要與人工智能等數(shù)字技術(shù)深度融合，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的預(yù)測(cè)性維護(hù)，進(jìn)而優(yōu)化生產(chǎn)工藝；三要建立實(shí)時(shí)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的精準(zhǔn)檢測(cè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

來(lái)源：人民網(wǎng)

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