工業(yè)生產是支撐制造業(yè)升級、保障產業(yè)鏈供應鏈穩(wěn)定的核心環(huán)節(jié)，涵蓋從原料采購、生產線運行到成品檢測的全流程作業(yè)，其生產過程中的設備運行穩(wěn)定性、生產數(shù)據(jù)準確性與流程協(xié)同高效性，直接關系產品質量、生產效率及企業(yè)綜合競爭力。

但傳統(tǒng)工業(yè)生產管理存在顯著痛點：設備管理依賴人工巡檢與紙質記錄，難以實時掌握多車間、多類型設備的運行狀態(tài)；生產數(shù)據(jù)分散存儲于各單機系統(tǒng)或本地終端，缺乏統(tǒng)一匯總與聯(lián)動分析，當設備出現(xiàn)故障、生產參數(shù)異常時，難以及時察覺與快速溯源，易因處置滯后導致生產線停機、產品報廢，造成嚴重的經濟損失與資源浪費。

對此，數(shù)之能以工業(yè)物聯(lián)網平臺為核心，整合工業(yè)生產場景下的各類感知設備（傳感器、PLC 控制器、智能儀表、工業(yè)機器人、數(shù)控機床等），打通設備與系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)生產全流程數(shù)據(jù)的實時采集、集中管理與智能應用，通過設備聯(lián)網、數(shù)據(jù)采集、可視化看板等核心功能，打破傳統(tǒng)人工管理局限，推動工業(yè)生產向智能化監(jiān)測、精準化調控、高效化運營轉型，保障生產穩(wěn)定運行與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

功能特點

1. 設備聯(lián)網

平臺支持多樣化的設備接入方式，包括但不限于有線網絡、Wi-Fi、4G/5G等，確保各類工業(yè)設備（如PLC、傳感器、執(zhí)行器、機器人、數(shù)控機床等）能夠輕松接入平臺，將分散于各生產車間、各工藝流程的設備統(tǒng)一納管，實現(xiàn)設備間的互聯(lián)互通與數(shù)據(jù)交換。

2. 數(shù)據(jù)采集

平臺能夠實時、準確地從接入設備中采集各類運行數(shù)據(jù)，實時采集設備運行數(shù)據(jù)（如轉速、溫度、壓力、電流、電壓）、生產過程數(shù)據(jù)（如原料投入量、生產節(jié)拍、工序完成率、產品檢測數(shù)據(jù)）、環(huán)境數(shù)據(jù)（如車間溫濕度、粉塵濃度、照明能耗）等多維度信息。

3. 可視化看板

平臺提供直觀、易用的可視化看板功能，通過圖形化界面展示設備運行狀態(tài)、生產進度、能耗情況等關鍵信息。用戶可根據(jù)實際需求自定義看板內容，包括地圖標注、數(shù)據(jù)看板、趨勢曲線等多種形式，實現(xiàn)生產現(xiàn)場的實時監(jiān)控與資源調度，大幅降低管理成本與安全風險。

4. 報警管理

平臺內置多維度告警規(guī)則引擎，支持用戶根據(jù)實際需求預設告警閾值與條件。當設備運行數(shù)據(jù)超出預設范圍或發(fā)生故障時，平臺自動觸發(fā)告警機制，通過短信、微信、郵件等多種方式推送告警信息，明確標注告警設備、異常類型及實時數(shù)值，方便快速采取措施。

5. 數(shù)據(jù)分析

依托大數(shù)據(jù)與人工智能技術，企業(yè)能夠對采集到的海量數(shù)據(jù)進行深度挖掘與分析，揭示生產過程中的潛在規(guī)律與問題。通過機器學習算法與模型預測，平臺能夠為企業(yè)提供生產優(yōu)化建議、設備維護預警等增值服務，幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動的智能決策。

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