通過接入車間內(nèi)的多臺CNC機床（包括西門子、馬扎克、三菱、發(fā)那科、海德漢、哈斯、兄弟、凱恩帝、廣州數(shù)控等品牌），數(shù)之能數(shù)據(jù)中臺快速完成設備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集工作，將數(shù)據(jù)對接到MES系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)對各個機床狀態(tài)、告警、生產(chǎn)等參數(shù)的實時監(jiān)控與在線管理，能夠為企業(yè)減少資源浪費、加強管理水平等提供可靠數(shù)據(jù)支持。

主要功能特點如下：

1、設備互聯(lián)與數(shù)據(jù)采集

廣泛的設備兼容性：通過開放的CNC協(xié)議庫，網(wǎng)平臺能夠連接和監(jiān)控各類機床，采集機床的運行狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、刀具狀態(tài)等多種信息，為后續(xù)的分析和優(yōu)化提供基礎數(shù)據(jù)支持。

2、生產(chǎn)過程可視化

操作員可以通過辦公室電腦、工廠安裝的大型顯示器、智能手機和平板電腦等設備，實時監(jiān)控機床的運行狀態(tài)、運行時間、生產(chǎn)數(shù)量、良品率等數(shù)據(jù)，了解生產(chǎn)進度是否符合預期。

3、數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化

通過對收集到的數(shù)據(jù)進行分析，可以提供運行分析、刀具利用率優(yōu)化、維護管理提升智慧決策，幫助用戶優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自我優(yōu)化。

4、維護計劃優(yōu)化

基于設備運行數(shù)據(jù)、告警數(shù)據(jù)、運維數(shù)據(jù)等，企業(yè)可以綜合生產(chǎn)計劃，合理調(diào)整運維周期、頻率等，減少不必要的停機時間，提高設備利用率。

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