熱壓成型機作為橡膠、塑料行業(yè)等生產加工設備，其高效能與多功能性為各類生產流程帶來了提質增效的可見效益。然而，傳統的設備監(jiān)控管理模式并不能十分契合自動化設備，高效率的生產模式十分容易受到設備故障的干擾，要求企業(yè)建立起實時智能的設備監(jiān)控管理系統。

痛點分析

1、效率低下：人工監(jiān)測無法實時反映熱壓成型機的工作狀態(tài)，導致生產過程中的問題難以及時發(fā)現和處理。

2、數據缺乏：缺乏詳盡的機器性能數據分析，使得優(yōu)化潛力被忽視，無法充分利用設備的生產能力。

3、響應延遲：當發(fā)生故障或異常時，依賴現場人員發(fā)現會導致不必要的延誤，嚴重影響生產進度。

基于數之能PLC數據采集平臺的熱壓成型機解決方案，通過采集熱壓成型機PLC的設備數據，如溫度、壓力、電壓、電流等，并傳輸到遠程監(jiān)控云平臺中，能夠實現設備實時監(jiān)控、故障告警、遠程控制、遠程維護和數據分析等多種功能。

系統功能

實時監(jiān)控：實時追蹤和記錄關鍵參數如溫度、壓力和運行時間等，并將數據存儲于云平臺，以便后續(xù)分析使用。

預警告警：通過微信、短信、郵件等方式通知異常告警信息，快速定位設備故障并采取措施，減少停機停工問題。

數據分析：提供可視化分析工具幫助用戶解讀數據并指導決策制定，為企業(yè)優(yōu)化生產工藝、提高生產效率提供依據。

遠程維護：工程師可以對異地PLC進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，減少出差頻率并提高工作效率。

免責聲明：本網站部分文章、圖片等信息來源于網絡，版權歸原作者平臺所有，僅用于學術分享，如不慎侵犯了你的權益，請聯系我們，我們將做刪除處理！