隨著工業(yè)化進程的加速，廢氣排放問題日益嚴峻，對環(huán)境和人類健康構(gòu)成了巨大威脅。以火電、焦化行業(yè)為例，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含有硫和硝的廢氣，這些廢氣進入大氣就會產(chǎn)生污染形成酸雨，進而對生態(tài)環(huán)境與居民生活造成嚴重威脅。因此，脫硫脫硝設(shè)備地得到廣泛應(yīng)用，而物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)則為保障設(shè)備安全運行提供了堅實可靠的管理手段。
現(xiàn)場脫硫脫硝設(shè)備采用PLC進行自動化控制。其中，脫硫控制包括循環(huán)水泵，攪拌泵，氧化風機，噴淋閥，液位，溫度，濃度，PH值等內(nèi)容；脫硝控制則包括攪拌水泵，加藥泵，加熱裝置，液位，流量，溫度等內(nèi)容。對此，數(shù)之能提供脫硫脫硝設(shè)備遠程監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)解決方案，實現(xiàn)脫硫脫硝設(shè)備監(jiān)控和管理提供可靠幫助。
多數(shù)脫硫脫硝設(shè)備往往單機運行，依靠人工進行監(jiān)控和操作，成本高、效率低、工作量也大，同時難以及時發(fā)現(xiàn)故障并進行維護也帶來較大的事故風險。
傳統(tǒng)數(shù)據(jù)處理方式往往依賴人工進行匯總形成報表，速度慢且誤差大，缺乏高效的數(shù)據(jù)管理和分析能力，容易導(dǎo)致決策滯后甚至是錯誤。
工廠不能實時了解設(shè)備狀態(tài)與工藝參數(shù)，與環(huán)保部門平臺也缺乏數(shù)據(jù)共享的渠道，缺乏良好的協(xié)同治理可能帶來非必要的損失與資源浪費。
對此，數(shù)之能提供從脫硫脫硝設(shè)備數(shù)據(jù)采集到監(jiān)控管理的全方面系統(tǒng)方案。通過接入脫硫脫硝設(shè)備控制器PLC，數(shù)之能數(shù)據(jù)中臺能夠?qū)崟r采集設(shè)備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)并對接到組態(tài)可視化平臺中，實現(xiàn)組態(tài)監(jiān)控、故障告警、遠程控制等功能；并將廢氣處理數(shù)據(jù)對接到環(huán)保部門平臺中，從而加大環(huán)保治理水平與監(jiān)管力度。
數(shù)據(jù)采集：
實現(xiàn)脫硫脫硝設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，通過云端集中化的配置管理和規(guī)則計算，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的標準化處理，方便將數(shù)據(jù)對接給不同的系統(tǒng)平臺。
組態(tài)監(jiān)控：
自由搭建組態(tài)界面實現(xiàn)對脫硫脫硝工藝的還原，隨時隨地了解各個泵組、風機、閥門等運行狀態(tài)，也包括液位、溫度、流量、氣體濃度等數(shù)據(jù)。
故障告警：
能夠設(shè)定不同告警規(guī)則，實現(xiàn)異常數(shù)據(jù)高報、低報等情況下自動告警，支持微信、短信、郵件等通知方式，快速了解告警信息并匯總集中展示。
遠程控制：
借助手機電腦，管理人員不僅能夠遠程監(jiān)控脫硫脫硝設(shè)備運行狀態(tài)，也能下發(fā)控制指令到設(shè)備中，實現(xiàn)泵組、風機、閥門等設(shè)備的開關(guān)啟停。
數(shù)據(jù)共享：
能夠以HJ212協(xié)議標準對接到環(huán)保部門平臺中，包括排放量、排放時間、污染物種類等信息，更好的接受監(jiān)督指導(dǎo)，增強信息透明度與監(jiān)管力度。
數(shù)據(jù)分析：
通過對設(shè)備參數(shù)與環(huán)保數(shù)據(jù)等報表進行綜合分析，企業(yè)能夠了解自身廢氣處理能力與不足，從而采取措施進行優(yōu)化改進，積極踐行企業(yè)環(huán)保責任，樹立良好的企業(yè)形象。
將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用于脫硫脫硝設(shè)備中，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的可視化監(jiān)控與智能化管理，企業(yè)不僅能夠?qū)崟r獲取脫硫脫硝設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，還能進行數(shù)據(jù)分析，及時預(yù)警和處理潛在問題，從而大幅提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和運行效率，有效加強環(huán)保處理效率與管理能力，助力打造綠色環(huán)保工廠。
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