隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床作為現(xiàn)代機(jī)械加工的核心設(shè)備，其運(yùn)維管理的重要性日益凸顯。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，數(shù)控機(jī)床的運(yùn)維管理仍存在諸多不足，這些問題不僅影響了機(jī)床的正常運(yùn)行，還制約了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

痛點(diǎn)分析

1、缺乏故障告警：數(shù)控機(jī)床缺乏聯(lián)網(wǎng)通信的支持，無法自動(dòng)告警故障情況，往往需要現(xiàn)場(chǎng)工作人員發(fā)現(xiàn)停機(jī)或不良品才能察覺到，而此時(shí)可能已經(jīng)釀成生產(chǎn)事故甚至是人員傷亡。

2、運(yùn)維管理混亂：紙質(zhì)化+電話溝通的工作模式效率低下，維護(hù)人員有時(shí)疲于奔波，有時(shí)清閑摸魚，工作質(zhì)量也難以評(píng)估，導(dǎo)致出現(xiàn)維護(hù)需求與供給無法合理匹配。

3、無法智能維護(hù)：企業(yè)更希望實(shí)現(xiàn)預(yù)防性的事前維護(hù)，而不是停機(jī)后的事后維護(hù)，因此需要建立全面準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)化運(yùn)維系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能巡檢與預(yù)測(cè)性維護(hù)。

對(duì)此，數(shù)之能提供設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)接入CNC數(shù)控機(jī)床的解決方案，將全廠的數(shù)控機(jī)床狀態(tài)參數(shù)接入到一起，實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控與可視化管理，各個(gè)機(jī)臺(tái)的運(yùn)行/故障/待機(jī)等狀態(tài)一目了然，出現(xiàn)告警的信息也能快速查詢，并能實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)維工單的在線編輯與管理，從而建立起合理有序的運(yùn)維系統(tǒng)，更好的服務(wù)工廠自動(dòng)化生產(chǎn)。

功能特點(diǎn)

1、多設(shè)備接入

支持接入西門子、三菱、發(fā)那科、馬扎克、海德漢、哈斯等CNC機(jī)床數(shù)據(jù)采集，通過提供設(shè)備配置、管理和查詢等功能，確保設(shè)備間的互聯(lián)互通與可靠通信。

2、數(shù)據(jù)可視化

實(shí)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、作業(yè)時(shí)長(zhǎng)等數(shù)據(jù)的集中監(jiān)控與可視化展示，并顯示告警信息、運(yùn)維記錄等數(shù)據(jù)，全方位了解各類信息。

3、故障告警

在監(jiān)測(cè)到異常數(shù)據(jù)時(shí)自動(dòng)通過微信、短信、郵件等方式通知，從而快速定位診斷采取措施，確保出現(xiàn)故障及時(shí)維護(hù)，避免影響生產(chǎn)計(jì)劃。

4、運(yùn)維管理

企業(yè)能夠建立設(shè)備全生命周期檔案，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)設(shè)備的全面管理，確保巡檢、保養(yǎng)、維護(hù)等工作合理有序安排到各個(gè)維護(hù)人員手中。

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