隨著生產(chǎn)規(guī)模和設備數(shù)量的增加，設備管理工作將變得更加復雜和困難。傳統(tǒng)設備運營管理往往缺乏實時、準確的數(shù)據(jù)支持，無法對設備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控和預警，導致設備維修保養(yǎng)不及時，設備的故障率和維修成本逐漸增加。同時，數(shù)據(jù)分析能力有限，難以挖掘數(shù)據(jù)背后的價值，往往存在資源分配不合理、設備閑置或過度使用等問題，導致資源利用率低，影響企業(yè)效益。

伴隨著物聯(lián)網(wǎng)技術的發(fā)展，這些智能裝備的管理制度也應與時俱進。為解決以上問題，數(shù)之能提供高效可靠的智能裝備監(jiān)控管理系統(tǒng)解決方案，實現(xiàn)對工廠各個設備資產(chǎn)的全生命周期管理。通過將設備資產(chǎn)檔案管理、運行管理、工單管理、數(shù)據(jù)分析等功能進行集中，幫助企業(yè)更好地掌握設備的使用情況，及時管理控制，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置。

系統(tǒng)功能

1、資產(chǎn)管理：對接入系統(tǒng)的設備進行統(tǒng)一管理，編輯查詢每臺設備的詳細信息，如類型、品牌、型號、購置日期、質保期限、檢修記錄等，從而掌握設備資產(chǎn)的變化并及時管控。

2、設備監(jiān)控：通過實時采集設備運行狀態(tài)和各項工作參數(shù)，企業(yè)可以實時監(jiān)控設備的工作性能、生產(chǎn)效率和故障風險，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取相應的措施，盡量避免停機停工。

3、運維管理：監(jiān)測到設備數(shù)據(jù)異常自動發(fā)出報警信號，通過微信、短信、郵件等及時通知責任人，自動生成工單并派發(fā)給工程師，建立規(guī)范化、可視化的運維管理流程。

4、數(shù)據(jù)分析：形成對設備OEE數(shù)據(jù)的可視化展示與監(jiān)控，幫助企業(yè)了解設備在生產(chǎn)過程中的出現(xiàn)的問題，以及影響生產(chǎn)效率的因素，從而制定科學合理決策，實現(xiàn)降本增效。

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